众所周知，破碎机破碎的方法有几种。任何一种破碎机破碎都不可能只采用单一的破碎方法。因为料层破碎较单颗粒破碎更能降低破碎产物粒度，即更环保、更节能，所以在研发上、生产中都应尽量维持破碎机的破碎腔内适宜的料层，即“多碎少磨”。

当前，新型干法项目大规模上马，落后产能被淘汰。新建的新型干法制砂生产线绝大多数都是4500t/d以上的新型干法的大型化已成必然趋势。此时大型颚式破碎机正是大显身手的良机，大大简化生产工艺，替代多段破碎，符合生产工艺简单化、大型化的思想。没有别的选择了吗？ 难道颚式破碎机只能够大型化。

答案是显而易见的，颚式破碎机不只能破碎原料，而且还能够担当起破碎熟料的重任。集中烧成，分散粉磨”将是水泥生产格局的主要形式。因此，熟料的硬度将有所上升，对水泥的细度要求也有一定的提高。只有在磨前增加预破碎，才干使水泥磨达到优质高产的效果。

但它存在诸多弊端：一是耐磨资料消耗大，辊压机是目前国内外公认的破碎水泥熟料效果比较好的产品。吨熟料耐磨资料损耗1.5~5元；二是耗电量高，80吨/小时辊压机装机容量在800千瓦以上；三是故障率高，辊压机的辊面60个工作日就要补焊一次，严重影响企业的经济效益；四是造价高，一台80吨/小时国产辊压机动辄几百万元，进口价格更高。

简而言之，辊压机是以大功率、高电耗来实现高产能，因此，要用环保、节能、低耗、投资少的产品取代辊压机，此时，颚式破碎机就浮出水面。

国内经过近几年来的深入研究，已经取得了一些实质性的效果。结构设计等方面都有很大的进步，基本能够替代辊压机的作用。 同时，应用“多碎少磨”理念，对已有生产线老式的破碎机进行技术改造，让“老树发新芽” 如对老式细碎颚式破碎机采用“固定容积”式直线─修正高斯曲线高深式破碎腔，使物料在破碎腔内受到一定水平的层压粉碎”提高机器破碎效果；同时，啮角由零变为负值，使物料不只不会堵塞，反而与直线型动颚板构成较长的平衡区”使排料受到一段时间的平行挤压作用，进一步使物料变细。

除此之外，也有对破碎机腔型进行改造，现有技术还可以对破碎机润滑系统进行改造。 无论什么事物的发展，总是离不开其根本。而发展新型环保节能的破碎机，必需从理论出发。 从单颗粒破碎理论可知：单颗粒在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎，一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%如能充分利用二次破碎能量，则可提高破碎效率。 从料层破碎理论可知：静压粉碎效率为100%单次冲击效率在35%40%左右。进一步研究标明，如果使大批脆性物料颗粒受到50MPa以上的压力，就能够由“料层破碎”节约出可观的能量。理论只是理想的状态，生产实践证明，影响破碎机破碎的因素还有很多，如物料自身硬度、给料粒度大小、组成等等。